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      扁鋼冷軋機軋輥精度如何控制

       扁鋼冷軋機

       

        扁鋼冷軋機可軋制方鋼、扁鋼和異型鋼,如今冷軋越來越普遍,冷軋成品廣泛應用于多個行業,建筑、裝飾、冶金等等。扁鋼產品應用廣泛的同時,對成品的質量要求也越來越高,表面的光潔度和尺寸的誤差都在逐漸提高,因此,扁鋼冷軋機的質量只有逐步提升,才能保證扁鋼的質量要求。

        扁鋼冷軋機軋制過程中,控制扁鋼成品的主要因素在軋輥,軋輥的材質、軋輥尺寸的精準度和裝配工藝,決定了扁鋼成品質量的高低。扁鋼冷軋機的軋輥生產工藝依次為坯料鍛造、調質處理、粗車、精車、淬火、精磨。每一道工藝都要嚴格按照要求進行加工,車加工和磨加工按照圖紙標注精度,同心度、圓度、垂直度各項公差都應控制在范圍之內。加工好的軋輥,要進行打表測量,測量軋輥外圓的跳動量,跳動量小于0.05mm,這樣組裝后的扁鋼冷軋機在軋制過程中才能保證扁鋼成品的精度。

        扁鋼冷軋機軋輥在淬火后,表面會發生輕微的變形,需要經過磨床加工,一是可以提高冷軋機軋輥的表面光潔度,二是可以增加軋輥外圓的圓度。在磨加工處理時,要用測量儀測量軋輥外圓的跳動量,保證在±0.05mm以內,都稱之為合格的軋輥。

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